Adım 1
Gereksinim toplama
Müşteriler tasarım gereksinimlerini, çizimleri veya numuneleri sağlarlar.
Fikirlerinizi Uygulayın
Özelleştirilmiş Hassas Dişliler
Ana sayfa / Customized Precision Gears
Özelleştirilebilir
Dişli Özelleştirme Yolculuğunu Keşfedin
İdeal hassas dişlinizi yaratma yolculuğuna çıkmadan önce, sizi burada kalmaya ve özelleştirilmiş yolculuğumuz hakkında daha fazla bilgi edinmeye içtenlikle davet ediyoruz. Her dişli, mekanik hayallerinizi gerçeğe dönüştürmek için tasarlanmış hassas işçiliğin bir başyapıtıdır. İster tarımın verimli çalışmasını teşvik etmek, ister güçlü güçle ticari araçları ve inşaat makinelerini sürmek veya tramvay tahrik motorlarında devrim niteliğinde yeniliklere ilham vermek olsun, her ürünün hassas gereksinimlerinizi karşılayabilmesini sağlamak için profesyonel özelleştirme hizmetleri sunuyoruz.
Adım adım özelleştirin
Hassas Dişli Özelleştirme Süreci
Adım 2
Çizim tasarımı
PairGears, müşterinin 2D çizimleri veya numuneleri temel alarak çizimleri çizer, optimize eder ve onay için müşteriye gönderir.
Adım 3
Ürün teklifi
Müşteri çizimleri onayladıktan sonra net bir fiyat teklifi sunabiliyoruz.
Adım 4
Takım ve kalıp yapımı
Fiyat onayından sonra, takım ve kalıpların üretimini ayarlayacağız. Müşterilerin takım ve kalıp maliyetlerini önceden ödemeleri gerekir, bu ücret toplu siparişten sonra iade edilir.
Adım 5
İlk numune üretimi
Takım ve kalıplar tamamlandıktan sonra 30 gün içerisinde ilk numunenin üretimini tamamlayıp müşteriye incelemeye gönderiyoruz.
Adım 6
Örnek onayı
Müşterilerimiz numuneyi teslim aldıktan sonra ilk numuneyi inceleyip doğrulayacak ve inceleme sonuçları hakkında bize geri bildirimde bulunacaklardır.
Adım 7
Seri üretim
Müşteri numunenin uygun olduğunu teyit ettikten sonra seri üretime başlayacağız.
Adım 8
Bitmiş ürün denetimi
Üretim tamamlandıktan sonra, %100 ürün uyumluluğunu sağlamak için ürünleri sertlik, boyut, kaçıklık vb. açılardan kontrol edeceğiz.
Adım 9
Nakliye düzenlemesi
Muayene sonuçları uygun olduğunda ve müşteri sevkiyatın devam edebileceğini onayladığında, rezervasyon ve sevkiyatı ayarlayacağız.
Özelleştirme yetenekleri
Özelleştirilebilir Dişli Türleri
PairGears'da, her projenin kesin gereksinimlerinizi karşılamasını sağlamak için geniş bir yelpazede özel dişli seçenekleri sunuyoruz. Farklı dişli tipleri ve özelleştirme seçenekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? En iyi seçimi yapmanıza yardımcı olacak uzman görüşleri ve rehberlik için ayrıntılı sayfamızı incelemek üzere aşağıdaki bağlantıya tıklayın!Daha fazla ayrıntıyı görün
Mahmuzlu Dişli
Helezon dişli
İç Dişli
Konik Dişli
Şaft
Zincir dişlisi
Solucan Dişlisi
Diferansiyel Dişlisi
Taç Çarkı ve Pinyon
Senkronizatör
Özelleştirilebilir malzemeler
Malzeme seçimi, dişli ürünlerinin performansını ve kalitesini garanti altına almanın temelidir. Ürünler için farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere çeşitli malzeme seçenekleri sunuyoruz.
Diğer özel malzemeleri özelleştirmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin .
Özelleştirme yetenekleri
Özelleştirilebilir Ürünler
20MnCr5
20MnCr5, yüksek mukavemet ve tokluğa ve iyi sertleştirilebilirliğe sahip bir alaşımlı karbürlenmiş çeliktir. Isıl işlemden sonraki performansı 20Cr'den daha iyidir. Söndürme deformasyonu küçüktür, düşük sıcaklık tokluğu iyidir ve işlenebilirlik iyidir; ancak kaynak performansı düşüktür. Genellikle karbürizasyon, söndürme veya söndürme ve temperlemeden sonra kullanılır.
Büyük kesitli sertleştirilmiş ve temperlenmiş parçalar ve küçük kesitli karbürlenmiş parçalar üretmek için kullanılır. Ayrıca, 20CrNi yerine orta yük ve düşük darbeye sahip küçük ve orta boy parçaları üretmek için de kullanılabilir, örneğin değişken hızlı ekipmanlar için dişliler, miller, miller ve sürtünme tekerlekleri. , Solucan, regülatör kovanı, vb.20CrMnTi
20CrMnTi, yüksek seviyede özelliklere sahip karbürlenmiş bir çeliktir. Karbürleme ve söndürmeden sonra sert ve aşınmaya dayanıklı bir yüzeye ve sert bir çekirdeğe sahiptir. Sertleştirilebilirliği sağlama koşulu altında, yüksek düşük sıcaklık darbe tokluğuna sahiptir. Orta kaynaklanabilirlik, normalizasyondan sonra iyi işlenebilirlik. Yüzey karbürleme ve sertleştirme işleminden sonra, 20CrMnTi çeliği iyi işlenebilirliğe, küçük işleme deformasyonuna ve iyi yorulma direncine sahiptir.
Ana kullanım alanları miller, piston parçaları ve otomobil ve uçakların çeşitli özel parçalarıdır. <30mm kesit alanına sahip, yüksek hız, orta veya ağır yük, darbe ve sürtünmeye maruz kalan dişliler, halka dişliler, dişli mili çapraz kafaları vb. gibi önemli parçaların üretiminde kullanılır. 18CrMnTi'nin bir ikame çeliğidir, esas olarak miller, piston parçaları ve otomobil ve uçakların çeşitli özel parçaları için kullanılır. Ayrıca karbürleme parçaları olarak da yaygın olarak kullanılır. Otomobil ve traktör endüstrilerinde, 30mm'nin altında kesit alanına sahip, yüksek hız, orta veya ağır yük, darbe ve sürtünmeye maruz kalan dişliler, miller, halka dişliler, dişli milleri gibi önemli karbürlenmiş parçaların üretiminde kullanılır. Kayar yataklı ana mil, çapraz kafa, pençe kavrama, solucan vb.SAE8620
SAE 8620, kalıp, dişli, mil vb. için kullanılan Amerikan Standart alaşımlı çeliktir, ASTM A29 / A29M-04 standardına aittir. Çin standardı 20NiCrMo2 çeliğine eşdeğer, karbürizasyon ve karbonitrürlemede yaygın olarak kullanılan bir Cr-Ni-Mo yüzey sertleştirme çeliğidir. SAE 8620 yüksek sertleştirilebilirliğe, temperleme kırılganlığına sahip olmamasına, iyi kaynaklanabilirliğe, soğuk çatlaklar oluşturma eğiliminin düşük olmasına, iyi işlenebilirliğe ve soğuk gerilme plastisitesine sahiptir. Genellikle söndürülmüş ve temperlenmiş veya karbürlenmiş ve söndürülmüş halde kullanılır, aşındırıcı olmayan ortamlarda ve çalışma sıcaklığı 250 ℃'den düşük olan azot ve hidrojen karışımları içeren ortamlarda çalışan yüksek basınçlı borular ve çeşitli bağlantı elemanları üretmek için kullanılır ve dişliler, miller vb. gibi daha yüksek seviyede sızma Karbon parçaları.
SAE 1045
SAE 1045, yüksek kaliteli bir karbon yapı çeliğidir. Mukavemet, tokluk ve aşınma direncinin iyi kombinasyonu nedeniyle çeşitli uygulamalarda kullanılan yaygın bir çelik türüdür. SAE 1045, yaklaşık %0,42-0,50 oranında karbon içeriğine sahiptir ve bu da ona gerekli sertlik ve mukavemet özelliklerini sağlar.
SAE 1045, makine parçaları, dişliler, akslar, miller, cıvatalar, saplamalar ve orta düzeyde mukavemet, sertlik ve aşınma direnci gerektiren diğer bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Geleneksel teknikler kullanılarak kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir, bu da onu farklı üretim süreçleri için çok yönlü hale getirir.SAE4140
SAE 4140 çeliği, yüksek mukavemet ve tokluğa sahip ultra yüksek mukavemetli çelik sınıfına aittir, sertleştirilebilirliği de iyidir, önemli bir temper kırılganlığı yoktur, söndürme ve temperlemeden sonra daha yüksek yorulma sınırına ve tekrarlanmayan darbe kabiliyetine, düşük sıcaklık darbe tokluğuna sahiptir. Büyük ve orta boy plastik kalıpların belirli bir mukavemet ve tokluğunun imalatı için uygun çelik. Çin standardı 42CrMo çeliğine eşdeğerdir.
SAE5120
Çin GB Standardı Sınıf 20Cr'ye eşdeğer olan SAE5120 alaşımlı yapısal çelik, esas olarak mekanik parçalar ve çeşitli mühendislik bileşenleri için kullanılır ve belirli miktarda bir veya birkaç alaşım elementi içerir. SAE5120 alaşımlı yapısal çelik, uygun metal ısıl işleminden sonra uygun sertleştirilebilirliğe sahiptir, mikro yapı düzgün sorbit, bainit veya çok ince perlittir, bu nedenle yüksek çekme mukavemetine ve akma mukavemetine sahiptir. Oran (genellikle yaklaşık 0,85), daha yüksek tokluk ve yorulma mukavemeti ve daha düşük tokluk-gevrek geçiş sıcaklığı, daha büyük kesit boyutlarına sahip makine parçaları üretmek için kullanılabilir.
40Kr
40Cr, endüstrideki en popüler çelik sınıflarından biridir. QT ısıl işleminden sonra, genellikle parça yapmak için kullanılır. Örneğin, takım tezgahlarının dişlileri, şaft, solucan, spline şaft vb. Söndürme ve temperleme yoluyla yapılırsa; yüksek frekanslı söndürme, yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip bağlantı parçaları için iyi bir seçim olacaktır. Örneğin, tekerlek dişlisi, şaft, ana eksen, krank mili, mil, giriş valfi, cıvata vb.
40Cr malzemeden yapılmış dişliler ve miller, ürün deformasyonunu azaltmak için nitrürleme ısıl işlem prosesiyle işlenebilir. Bu nedenle, 20MnCr5 ve 20CrMnTi gibi malzemelerin yerine yaygın olarak kullanılır ve ısıl işlem sırasında deformasyona meyilli olan ve yüksek hassasiyet gerektiren dişliler, dişli halkaları ve miller gibi ürünler üretmek için kullanılır.SCM440/415
SCM440, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları ve dişlilerin üretiminde kullanılan yaygın bir çelik sınıfıdır. Ürün, kararlı bileşim, düşük zararlı elementler, yüksek çelik saflığı, küçük dekarbürizasyon tabakası ve az yüzey kusuru avantajlarına sahiptir. Kullanım sırasında küreselleştirme tavlama ve soğutma yapmak kolaydır. Yığma çatlama oranı düşüktür, ısıl işlem kalitesi kararlıdır ve sertlik düzgündür.
Motorlarda, kalıplarda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Çin'de 42CrMo ve Almanya'da 42CrMo4 ile değiştirilebilir. Orta sertleştirilebilirliğe sahip çeliktir, ısıl işlemden sonra iyi mukavemete ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere, iyi üretilebilirliğe ve yüksek verim oranına sahiptir. Maksimum çalışma sıcaklığı 427℃'dir. Buhar türbini bağlantı elemanı olarak kullanılabilir.
İşleme teknolojisi ve hassas doğruluk
Farklı endüstriler ve ekipmanlar dişlilerin doğruluğu için farklı gereksinimlere sahiptir. Örneğin, arabalardaki dişli doğruluğu gereksinimleri tarım makinelerindekilerden daha yüksektir.
Diş Tıraşı
Tıraşta 7-9 arası hassasiyet seviyelerine ulaşılabiliyor.
Diş Gıcırdatma
öğütme işleminde ise 4-6 seviyelerine ulaşılabiliyor.
Özelleştirilebilir Isıl İşlem
Çoğu dişlinin işlendikten sonra ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Isıl işlem süreçleri dişlilerin yüzey sertliğini artırabilir, aşınma direncini ve hizmet ömrünü iyileştirebilir; aynı zamanda dişlilerin iç yapısını optimize edebilir, tokluğunu ve yük taşıma mukavemetini iyileştirebilir ve deformasyonu azaltabilir.
Karbürleme ısıl işlemi
Kasa sertleştirme, yumuşak bir çeliğin dışına sert, koruyucu bir kabuk eklemeyi içeren bir işlemdir. Bu işlem, karmaşık şekilde şekillendirilmiş metallerin, aksi takdirde sahip olamayacakları bir mukavemet ve tokluğa sahip olmasını sağlar.
Nitrürleme ısıl işlemi
Nitrürleme işlemi karbürleme işleminden daha düşük sıcaklıklarda gerçekleşir, bu da onu ısıl işlem süreci sırasında deformasyonu sınırlamak için dişlilerin yapımında çok uygun hale getirir. Çeliğin yüzey sertliğini artırarak yorulma ve aşınmaya karşı direncini iyileştirir.
Yüksek frekanslı söndürme işlemi
Yüksek frekanslı söndürme dişlisi, yüksek frekanslı söndürmeden sonra çekirdeğin yüksek mukavemete ve yüksek darbe tokluğuna sahip olması, diş yüzeyinin yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahip olması ve yüksek frekanslı söndürme dişlisinin 720 saatlik yorulma testini geçebilmesi ile karakterize edilir.
Özelleştirilebilir Sertlik
Dişli sertliği, dişlilerin aşınma direncini, yorulma direncini ve yük taşıma kapasitesini doğrudan etkileyen çok önemli bir performans göstergesidir. Lütfen dişli sertliğiyle ilgili gereksinimlerinizi bize bildirin, çünkü bu, dişli malzemelerini ve ısıl işlem süreçlerini seçmemize yardımcı olacaktır.
Özelleştirilebilir kategoriler
Özelleştirilmiş Hassas Dişli Kategorileri Mevcuttur
Her müşterinin ihtiyaçlarının benzersiz olduğunu anlıyoruz, bu nedenle özel gereksinimleriniz ve özelliklerinizle ilgili içgörü sağlamak için bir gereksinim toplama formu tasarladık. Bu sadece bir formu doldurma süreci değil, aynı zamanda hayallerin ortak yaratımının ve gerçekleştirilmesinin başlangıcıdır.
Kamyon Dişlileri ve Şaftlarıİş yolculuğunuzu yönlendirin ve her yük ve yolculuğunuzda size yardımcı olun.
İşbirliği yapmak
Hızlı Teklif
PairGears size hızlı bir şekilde bir dişli teklifi sunacaktır
- Quick Quotation 1
- tam adı
- Telefon
Dostça bir hatırlatma
- Uyumsuz dişliler: Uyumsuz dişlilerin kullanılması, yanlış şanzıman oranlarına yol açabilir, bu da araç performansının düşmesine veya şanzıman sisteminin hasar görmesine neden olabilir.
- Yanlış montaj: Yeni dişli yanlış monte edilirse anormal dişli aşınması, gürültü veya şanzıman sistemi arızası meydana gelebilir.
- Temizlenmemesi ve yağlanmaması: Şanzıman değişimi sırasında şanzımanın içi temizlenmezse veya yeni dişli uygun şekilde yağlanmazsa sürtünme ve aşınma artacak ve dişlinin ömrü azalacaktır.
- Test ve ayar yapılmaması: Değiştirildikten sonra uygun test ve ayar yapılmazsa, dişlinin anormal şekilde çalışmasına, anormal gürültüye, titreşime veya şanzıman sisteminde arızaya neden olabilir.
- Gevşek veya aşırı sıkı montaj: Dişliler montaj sırasında düzgün şekilde sıkılmazsa, dişliler gevşeyebilir veya aşırı sıkı takılabilir, bu da şanzıman sisteminin normal çalışmasını etkileyebilir veya hatta diğer bileşenlere zarar verebilir.
- Altta yatan sorunun giderilmemesi: Dişlilerin değiştirilmesi, aktarma organı sorununun çözümünün bir parçası olabilir; ancak dişlilerin hasar görmesine neden olan altta yatan sorun giderilmezse sorun tekrar ortaya çıkabilir.
- Aynı şanzımanda aynı tedarikçi tarafından sağlanan dişlilerin kullanılması önerilir
- Normal çalışma koşullarında, garanti süremiz (altı ay) içerisinde bir sorun çıkması durumunda ücretsiz olarak değişimini yapabiliyoruz.
Ortak
Müşterilerimize Bağlıyız
Distribütörlerimize Katılın
Büyük pazar potansiyeli ve cömert kar marjları olan bir ortaklık mı arıyorsunuz? Dağıtımcımız olarak kapsamlı pazar desteği, yüksek kaliteli ürün kaynakları ve profesyonel iş eğitimi alacaksınız. Dağıtımcımız olma ve başarıya giden yolculuğunuza başlama hakkında daha fazla bilgi edinmek için hemen bizimle iletişime geçin!
- Ad-soyadınız
- Telefon
- *Başlık
- *İçerik